COSMO Process Manufacturing
aplikacja dla Microsoft Dynamics 365 Business Central

Zarządzanie narzędziami i formami jest kluczowym procesem dla firm z branży tworzyw sztucznych. Rozwiązanie branżowe obejmuje operacje gniazd roboczych, wykorzystanie narzędzi, zarządzanie ich rozmieszczeniem i repozytorium.

Umożliwia też wprowadzenie formuł, na podstawie których można obliczyć wszystkie dane niezbędne w planowaniu produkcji i kalkulacji kosztów produkcji, nawet w przypadku zmiany narzędzia. Poszczególne narzędzia oraz informacje o ich rozmieszczeniu można połączyć z danymi dotyczącymi amortyzacji.

W ramach COSMO Process Manufacturing dostępny jest moduł konserwacji i utrzymania przeznaczony do nadzorowania i realizacji zleceń konserwacji. Użytkownicy modułu mogą przygotować szablony konserwacji i zdefiniować okresy prac. Zlecenia konserwacji generowane są automatycznie, ale w razie potrzeby możliwe jest również tworzenie niezaplanowanych zadań.

Plany konserwacji uwzględniają zapotrzebowanie czasowe, materiałowe oraz konieczność wykorzystania zewnętrznych zasobów. Dzięki dostępnym zestawieniom można skoordynować okresy przestoju z planami produkcyjnymi.

Rozwiązanie zapewnia dowolność w zakresie definiowania parametrów planowania.

Dzięki temu, korzystając z zintegrowanego sekwensera, można zminimalizować czas przezbrojenia, a tym samym zoptymalizować wykorzystanie procesów produkcyjnych i uporządkować ich strukturę. Możliwość przeglądania zleceń powiązanych, które są realizowane w ramach procesów lub działów, pozwala szybko zidentyfikować ewentualne problemy, takie jak użycie nieodpowiedniego surowca lub urządzenia. Takie mechanizmy kontrolne gwarantują optymalne zaplanowanie produkcji względem określonych terminów realizacji, przyczyniając się jednocześnie do redukcji zapasów magazynowych.

Program może przypisywać numery partii automatycznie, zgodnie z wcześniej określonymi zasadami. Dodatkowo, z poszczególnych partii określonych produktów można automatycznie tworzyć inne partie w ramach procesu produkcji, uzupełniania lub pakowania. System zarządzania partiami i numerami seryjnymi zawiera również funkcje obsługujące proces napełniania i cięcia wyrobów gotowych.

Do poszczególnych dostaw można też przydzielić określone opakowania i sprzęt do przechowywania. W oprogramowaniu zintegrowano również system zarządzania wypożyczonymi pojemnikami, dzięki któremu możliwe jest śledzenie stanu, obiegu i zapotrzebowania na pojemniki.

Do każdego produktu można przypisać dowolny status, a następnie odpowiednio go zmienić. Dla poszczególnych statusów produktu określa się czynności, takie jak dostawa do nabywcy czy użycie w produkcji. Istnieje możliwość pominięcia produktów zablokowanych w kalkulacji zapotrzebowania.

Dla każdego etapu procesu można zintegrować odpowiednie szablony zapytań i typowych odpowiedzi. Szablony są wykorzystywane również jako listy kontrolne i ułatwiają opracowanie dokumentacji standardowych testów. W programie definiuje się także dolne i górne limity wartości pomiarowych, względem których porównuje się wyniki testów. Zestawienia wyników są widoczne w formie raportów.

Moduł zarządzania jakością umożliwia pełną integrację zaawansowanych funkcji ułatwiających zarządzanie narzędziami i metodami testowymi, automatyczne tworzenie harmonogramów testów dla poszczególnych produktów lub dostawców, jak również ocenę dostawców.

Dzięki funkcji nawigacji dostępnej w centralnym oknie informacji można dotrzeć do wymaganych informacji w systemie i przejść do powiązanych dokumentów. Funkcjonalność śledzenia partii umożliwia przeglądanie łańcucha produkcji i dostaw, a tym samym zidentyfikowanie odbiorców danej partii, określenie surowców i ich dostawców.

Dla poszczególnych produktów można wyświetlać kilka struktur wyrobu. Zlecenia uzupełnienia lub re-filling, są tworzone automatycznie lub przez określone działy. W ramach zarządzania pojemnikami można odpowiednio dysponować partiami z dokładnością do przyjętej jednostki lub nawet jej ułamka.

Partiom i pojemnikom przypisuje się odpowiednio predefiniowany status w zależności od tego czy zostały zwolnione lub zablokowane. Można także oznaczyć wszystkie zapasy, które należy skontrolować w związku z tym, że ich termin ważności kończy się za trzy miesiące.

Proces zarządzania maszynami, narzędziami i materiałami obejmuje przydzielenie pracowników do pracy na poszczególnych maszynach i z poszczególnymi materiałami. Przydział pracowników powinien być zgodny z ich kwalifikacjami. W trakcie tworzenia zlecenia produkcyjnego program porównuje zapotrzebowanie na pracowników z kompetencjami danej zmiany.

COSMO Process Manufacturing pozwala na szczegółowe planowanie na podstawie wstępnych założeń. Dzięki wielu dostępnym zestawieniom możliwe jest wcześniejsze identyfikowanie ewentualnych problemów i podjęcie działań zaradczych.

Arkusz planowania ma formę macierzy zawierającej zestawienie wszystkich zleceń produkcyjnych z uwzględnieniem wykorzystywanych maszyn i czasu realizacji. Korzystając w zestawieniu z funkcji drill-down, można uzyskać powiązane informacje na temat zleceń. Z kolei z zestawienia działów produkcji można przejść do informacji dotyczących poziomu obciążenia maszyn w danym dniu, tygodniu lub roku, przy czym dane te mogą być wyrażone procentowo lub godzinowo, lub jako niewykorzystane zdolności produkcyjne. Natomiast zestawienie czasów przezbrojenia wskazuje liczbę pracowników niezbędnych przy przezbrojeniu.

Oprócz funkcjonalności planowania produkcji, COSMO Process Manufacturing zawiera szablony arkuszy kalkulacyjnych, które użytkownik może samodzielnie modyfikować według własnego uznania. Użytkownik określa również, które wartości zostaną zmodyfikowane i które stawki kosztów – procentowe czy stałe – mają być stosowane standardowo w obliczeniach. Dzięki temu możliwa jest optymalizacja kosztów w zależności od produktu, nabywcy czy też wykorzystanych maszyn.

W trakcie planowania sekwencji i harmonogramów, użytkownik może uzyskać informacje o dostępności danego materiału i o ewentualnych działaniach w razie jego braku.

COSMO Process Manufacturing zawiera szereg funkcji umożliwiających konfigurację struktur wyrobu, formuł, list części oraz harmonogramów zleceń. Dane produktu wprowadza się odpowiednio w zależności od wybranej technologii produkcji. Możliwe jest tworzenie wariantów produkcyjnych z uwzględnieniem wymaganej wielkości partii lub typów opakowań.

Parametry receptury można zapisywać jako wartości procentowe lub ułamkowe. W przypadku dodania nowych komponentów do receptury, program wykonuje ponowne obliczenia automatycznie. Oprócz receptur można korzystać z listy części, co jest przydatne na przykład w procesie pakowania lub napełniania. Narzędzia te zapewniają pełen wgląd w proces produkcji.

Każdemu cyklowi można przypisać odpowiednie operacje związane z wykorzystaniem surowców i narzędzi. Czas przejścia oraz czas przezbrojenia można definiować w aplikacji niezależnie od harmonogramu produkcji. Dotyczy to również stałych czasów realizacji, które określa się na przykład dla mieszadeł i suszarni.